栓劑灌封機工序流程
將成卷包材(PVC/PE)經(jīng)夾持機構(gòu)進入成型區(qū)經(jīng)預(yù)熱模具→加熱模具→型模具→吹氣模具→吹泡成形。
灌裝
埋入式灌裝一次性對成型栓劑進行灌裝,灌裝精度±2%,灌裝料桶裝有電加熱保溫系統(tǒng),頂端配有攪拌電機以使藥物處于均勻狀態(tài),料桶中的藥物經(jīng)高精度灌裝泵進入灌裝頭,一次灌裝后剩余藥物通過另一端循環(huán)至原料桶再做下次灌裝。
冷卻定型
連續(xù)式水冷卻系統(tǒng)對冷卻箱里的栓劑進行冷卻定型。
封尾剪切
被冷卻后的固態(tài)栓劑進入封口區(qū):預(yù)熱模具(預(yù)熱)→封口模具(封口)打碼模具(打批號)→三角刀切邊工藝(切底邊)→虛線刀切(打撕口線)→滾刀(修剪上邊)→計數(shù)剪切。
栓劑灌封機工作原理說明
1.進膜部分:放膜盤膜料(PVC/PE)經(jīng)人工夾持機構(gòu)進入軌道內(nèi)。
2.灌裝部分:將膜放入軌道啟動送膜抓手灌裝開始連續(xù)灌藥狀態(tài)。
3.料桶裝置:采用雙層不銹鋼,內(nèi)層316L耐腐蝕。支架采用鋁件陽極氧化處理大方美觀。內(nèi)置加熱保溫,及攪拌裝置,使物料均勻?;亓媳米尮嘧⑹S辔锪洗蚧匚锪瞎?,往復(fù)循環(huán)。
4.冷凍部分:物料灌裝連續(xù)送入卷膜小盤冷,進行固化處理。內(nèi)部配有冷風(fēng)機組,有效快速讓物料固化。內(nèi)置小盤卷膜電機及大轉(zhuǎn)盤送料電機。
栓劑灌封機主要用于中藥栓劑殼體灌裝后的冷卻,提供了一種長方形箱體式冷卻裝置,該冷卻裝置分為上、下兩層,上層為冷卻室,下層為機械傳動部分,栓劑殼帶在冷卻室內(nèi)沿著冷卻盤從外側(cè)向圓心處層層連續(xù)繞進,到達圓心位置后,又反方向向外側(cè)繞出,進入封口工序。栓劑灌封機實用新型的蝸線型連續(xù)式栓劑殼帶冷卻裝置,可以實現(xiàn)單板任意粒剪切,利用較小的冷卻空間達到較高的冷卻效果,節(jié)能。